Horisontell spiral/silfiltercentrifug

Överväganden för val av rotormaterial

Att välja lämpligt material för skruvpumpsrotorer innebär att man överväger flera faktorer:

• 
  

  Matning och separation

  Suspensionen kommer in i den höghastighetsroterande trummans hålighet genom matarröret. Under inverkan av centrifugalkraften släpps den flytande fasen ut genom filterporerna och den fasta fasen fångas upp för att bilda ett filterrestskikt [1][3].
• 
  

  Fast fas framdrivning

  Det finns en hastighetsskillnad mellan spiralbladet och trumman (vanligtvis är hastighetsskillnaden 2-25r/min). Centrifugalkraften och spiralkraften används för att kontinuerligt trycka den fasta fasen från den lilla änden av trumman till den stora änden, samtidigt som filterresten vrids för att förstärka uttorkningseffekten.
• 
  

  Lossning och kontinuerlig drift

  Den dehydratiserade fasta fasen töms ut från den stora utloppsporten för slagg. Hela processen kräver inte avstängning, och kontinuerlig matning, uttorkning, tvättning och avlastning uppnås.
• 
  

  Material och struktur

  Trumman, spiralen och andra nyckelkomponenter är gjorda av korrosionsbeständigt rostfritt stål eller titanlegering, och filtertjockleken är upp till 0,5 mm (vissa modeller kan tillverkas av Hastelloy C276), vilket avsevärt förlänger livslängden.
• 
  

  Intelligent kontroll

  Utrustad med variabel frekvenshastighetsregulator och PLC-kontrollsystem, realiserar den steglös hastighetsreglering och differentiell adaptiv kompensation, och stöder helautomatisk drift.
• 
  

  Säkerhetsskydd

  Integrerad hastighetsdetektering, övervibrationsskydd, motoröverbelastningsskydd och spiralnoll differentialskydd för att säkerställa säker drift.

Produktparameter

Applikationsscenarier och fallanalys
Kemisk industri:
Adipinsyraseparation: Effektiv behandling av högkoncentrationssuspensioner, fastfasåtervinningsgrad ≥ 95 %, filterkakans fukthalt mindre än 5 %.
Ammoniumsulfatrening: Förbättrad utrustning används för industriell utvinning av flytande salt, med en genomsnittlig daglig bearbetningskapacitet på 30 ton, vilket minskar kostnaderna för behandling av avfallsrester med mer än 30 %.
Livsmedelsindustrin:
Stärkelseuttorkning: Används för stärkelsetvätt och klassificering i lätt industri, stärkelsens fukthalt efter uttorkning är ≤40 %, vilket avsevärt förbättrar torkningseffektiviteten.